Көп функционалдуу автоматтык пленканы мөөр басуучу машина чакан жана орто тамак-аш кайра иштетүү ишканалары тарабынан мөөр басуу жөндөмү, туруктуу иштөөсү жана жакшы мөөр эффектиси менен жактырылган. Ошондой эле жумшак таңгак пакеттерин өндүрүүдө кеңири колдонулат. Пластикалык пленка баштыкчасын жасоодо четтеринин, ортосунун же түбүнүн мөөр басуу күчү менен көйгөйлөр пайда болгондо, бул машина жылуулук мөөр басуунун сапатынын талаптарына жооп берүү үчүн кайра мөөрлөө үчүн колдонулушу мүмкүн.
Бирок, узак мөөнөттүү пайдалануудан кийин, өзгөчө жумушчу же ашыкча жүктөө шарттарында, машина кээ бир электрдик жана механикалык бузулууларга дуушар болот. Аларга төмөнкүлөр кирет: начар пломбалоо, станоктун үзгүлтүксүз иштеши, ишке киргизүүдө сактагычтын күйгүзүлүшү, иштөө учурундагы «чыркылдаган» үндөр, көзөмөлдөнбөгөн температура, пломбалоо жеринде даяр каптардын деформациясы жана ийилиши, ошондой эле пломбалоочу бычактын таасиринде көбүкчөлөрдүн же туура эмес тактардын пайда болушу. Практикалык колдонуу тажрыйбасына таянып, бул макалада бир нече жалпы кемчиликтердин себептери талданат, тиешелүү чечимдер сунушталат жана машинаны колдонгон ишканаларга жана жеке адамдарга жардам болот деп үмүттөнүп, пломбалоочу машинаны тейлөө талкууланат.
1. Начар мөөр
Начар мөөр басуучу машинанын жалпы кемчиликтеринин бири болуп саналат. Начар мөөрдүн үч мааниси бар:
- Таңгак баштык мөөр басуу жеринде мөөр басууга болбойт.
- Каптын оозу пломбалоочу бычактын басымы астында жабылганына карабастан, ал бир аз кысып же кабыгынан айрылып калат.
- пломбалоо жеринде пилинг сыноосун жүргүзүүдө каптын жарымы бекем жабылат, ал эми экинчи жарымы бөлүнгөн. Мындай таңгак баштыктын мөөр басуу сапаты дагы эле квалификацияга ээ эмес, анткени анын мазмуну сыгылганда сактоо жана ташуу учурунда оңой агып кетиши мүмкүн. Бул жагдай көп учурда курама каптоочу материал OPP же үйлөп PE болгондо пайда болот.
Биринчи типтеги каталардын себептери негизинен төмөнкүлөр:
- жетишсиз жылуулук менен жабуу температурасы. Кадимки шарттарда, каптоочу материал катары OPP жана жалпы калыңдыгы 80-90μm болгон композиттик баштыктар үчүн жылуулук мөөр басуу температурасы 170-180 ℃ жетиши керек. Каптоочу материал катары PE менен курама баштыктар жана жалпы калыңдыгы 85-100μm үчүн температура 180-200 ℃де көзөмөлдөнүшү керек. Баштыктын жалпы калыңдыгы көбөйгөн сайын, жылуулук мөөр басуу температурасы тиешелүү түрдө жогорулашы керек.
- Өтө тез ысытуу ылдамдыгы. Капка мөөр басууга жөндөмсүздүк да пломбалоочу машинанын ылдамдыгына байланыштуу. Ылдамдыгы өтө тез болсо, мөөр басуучу пункт муздатуу процесси үчүн тартуу ролики менен муздатуу прессине жеткирилгенге чейин ысытууга жетиштүү убакытка ээ болбойт жана табигый түрдө, ал жылуулук мөөр басуунун сапат талаптарына жооп бере албайт.
- муздатуучу пресстин резина дөңгөлөктөрүнүн туура эмес басымы. Үстүнкү жана төмөнкү жагында бир муздатуучу пресс резина дөңгөлөк бар, алардын ортосундагы басым орточо болушу керек. басымды тууралоодо, жөн гана пружинаны бекемдөө.
- Жылуу пломбалуу пленканын сапаты. Баштыкты жабууга жөндөмсүздүк да жылуулук менен жабылган пленканын сапатына байланыштуу. Эгерде композиттик каптоочу материалды корона менен дарылоо бир калыпта эмес жана натыйжасыз болсо жана ал пломбалоо чекитинде болуп калса, анда ал сөзсүз түрдө баштыкка мөөр коё албайт. Мындай жагдай сейрек кездешет, бирок ал пайда болгондон кийин продукт жокко чыгарылат. Ошондуктан, түстүү басып чыгаруучу таңгактоо тармагында, ылдый процесс жогорку агым процессин көзөмөлдөйт. Сапат көйгөйлөрү табылгандан кийин, анын себептерин өз убагында талдап, чечүү керек. Эгерде мөөр басуучу жерде ным же кир бар болсо, анда ал да начар пломбага алып келет. Кыскача айтканда, начар мөөр көйгөйүнүн биринчи түрүн чечүү үчүн, жылуулук мөөр басуу температурасы жалпысынан тийиштүү түрдө жогорулатылышы мүмкүн, жылуулук мөөр басуу ылдамдыгы азайтылышы мүмкүн жана муздаткыч пресс резина дөңгөлөктүн басымы бир эле учурда көбөйтүлүшү мүмкүн.
Начар мөөр басуунун экинчи түрүнүн себептери, негизинен, төмөнкүдөй:
- жетишсиз жылуулук менен жабуу температурасы. Көйгөй жылуулук менен жабуунун температурасын тийиштүү түрдө жогорулатуу менен чечилет.
- Жылуулук менен жабуучу бычактын бети тегиз эмес. Жылуулук мөөр басуучу бычак үстүнкү жана төмөнкү бөлүктөргө бөлүнөт жана температуранын өтүшүн сезүү үчүн ага адатта термопар орнотулат. Жылуулук менен жабуучу бычактын үстүндө үч бурамасы бар, ортоңку бурагыч бычакты колдойт жана бекемдейт, ал эми калган эки бурама басымдуу пружиналар жана шайбалар менен жабдылган, алар негизинен жылуулук менен бекитүүчү бычактын басымын жөнгө салуу үчүн колдонулат. Үстүнкү жана төмөнкү бычактардын ар биринде эки пружина бар. Жылуулук менен жабуучу бычактын бетинин тегиз эмес болушунун негизги себеби, ортоңку винт горизонталдуу түрдө орнотулбагандыгы же үстүнкү ысытуучу бычактын басым пружинасынын басымы бир калыпта эмес.
- Чечим ортодогу бураманын абалын горизонталдуу кылуу үчүн кайрадан оңдоодо турат. Эгерде үстүнкү жана астыңкы жылуулук мөөр басуучу бычактар тең салмактуу эмес болсо, ага басымдын пружинасын орточо деңгээлде жөнгө салуу менен жетишүүгө болот. Пружинаны сыртка түрткөндө, ысытуучу бычак ылдыйга түшөт. Төмөнкү бычактын пружинасы жогору карай бекемделгенде, жылуулук менен бекитүүчү бычак өйдө карай жылат.
- муздатуучу пресстин резина дөңгөлөктөрүнүн бирдей эмес басымы. Муздатуу пресс резина дөңгөлөктүн бирдей эмес басымы да мөөр басуунун бул түрүн пайда кылат жана чечим биринчи кырдаалга окшош.
Үчүнчү түрдөгү начар мөөр басуунун себептери, негизинен, төмөндөгүлөр:
- Жылуулук менен жабуучу бычактын же муздаткыч бычактын бирдей эмес басымы. Жылуулук мөөр басуучу бычак менен муздаткыч бычактын жөндөөлөрү дал ушундай.
- Жылуулук менен жабуучу бычактын бети тегиз эмес. Начар мөөр басуунун экинчи түрү үчүн тиешелүү чечимди караңыз.
2. Сактагычты күйгүзүү
Пластикалык пленканы мөөр басуучу машинанын негизги мотору - бул таза алюминий интегралдык курт тиштүү кутусу бар биринчи ата мекендик AC мотор, ал негизинен редуктор жана ар бир компоненттин тиштүү өткөргүчтөрүн башкарат. Кээде пломбалоочу машина ишке киргенде ал «чыр-кылдаган» үн чыгарып, нормалдуу иштей албайт, ал тургай тогу бар зымдагы сактагыч да күйөт.
Бул көйгөйдү чечүү үчүн, адегенде электр менен жабдуунун нормалдуу экендигин текшериңиз, андан кийин кубат менен камсыздоону өчүрүңүз, өчүргүчтүн бузулганын өлчөө үчүн каршылык диапазонун колдонуңуз жана чынжыр менен мотордун кыска туташылышын кылдат текшериңиз. Адатта, мотор кыска туташканда, орогуч күйүп кеткенде же зым үзүлгөндө, пломбалоочу машина ишке киргенде эле сактагыч күйөт. Бул мүчүлүштүктүн дагы бир себеби, сактагычтын спецификациясы өтө кичинекей. Анын спецификациясын жогорулатуу көйгөйдү чече алат.
3. Операция учурунда "Чыкырган" үн
Бул ката пломбалоочу машинанын иштөө учурунда пайда болот. «Чыкырган» үн көбүнчө күтүлбөгөн жерден пайда болот, андан кийин бир калыпта эмес мөөр басуу ылдамдыгы пайда болот, бул таңгак баштыктын пломбалоосунда начар үлгүлөрдү жаратып, буюмдун сырткы көрүнүшүнө таасирин тийгизет. Кээде ал кадимкидей иштеши мүмкүн, бирок күтүүсүз болот.
Бул көрүнүш көбүнчө механикалык зыян же катуу эскирүү, ошондой эле начар майлоо менен шартталган. Чечим бир эле типтеги мотор майын жана майлоочу майды аралаштырып, аны редукторго кошуп, аны калыбына келтирүү үчүн бурамалар менен бекемдөө. Станокту ишке киргизгенден кийин «чычыркан» үнү жок болуп, пломба кадимки абалына келет.
Мындан тышкары, эгерде жогорку температурадагы кайыш бөлүкчөсү бошоп, катуу эскирип, үстү кир менен тазаланбай калса, ал иштөө учурунда тарткыч дөңгөлөк менен синхрондошо албаса, анда ал да «чыркап» үн чыгарат. Чечим жогорку температурадагы курду ошол эле спецификация менен алмаштыруу болуп саналат. Жогорку температурадагы курду алмаштырууда белгилүү бир чеберчилик бар. Биринчиден, басым дөңгөлөктүн пружинасын кол менен кысып, андан кийин жогорку температуралуу курдун бир учун резина дөңгөлөккө коюп, экинчи учун экинчи резина дөңгөлөккө кол менен кармаңыз. Ылдамдык контроллерин төмөнкү ылдамдыкка коюңуз. Башталгандан кийин кыймылдын инерциясына таянуу менен жогорку температуралуу кур автоматтык түрдө орнотулат.
Кээде "чычыркан" үн туруктуу токтун шунт моторунан да чыгат. Бул мотор подшипниктеринде майдын жетишсиздигинен улам болушу мүмкүн. Андай болсо, моторду ажыратып, май менен майлоо керек, үн жок болот.
4. Мөөрдүн температурасын көзөмөлдөөнү жоготуу
Бул ката температура өлчөгүчтүн туура эмес иштеши, температураны көзөмөлдөй албагандыгы, туруксуз жылуулук менен жабуу температурасы, ал эми пломбалоо чекити күйүп кеткен же начар жабылган, деформацияланган жана жагымсыз пломба менен мүнөздөлөт. Бул мүчүлүштүктүн негизги себеби - термометрдин бузулуп калгандыгы жана аны оңдоо керек. Мындан тышкары, термопар да бузулушу мүмкүн жана адатта сезилген температураны термометрге өткөрө албайт. Аны термопардын бир эле түрү жана спецификациясы менен алмаштыруу көйгөйдү чече алат.
Механикалык жактан алганда, мунун себеби жылуулук мөөр басуусу бирдей эмес. Жылуулук мөөр басуучу бычактын басым жазы басымды ырааттуу кылуу үчүн жөнгө салынса, көйгөйдү чечсе болот. Ошол эле учурда, жылуулук менен жабуучу бычактын контакттык бети таза жана кирден таза болушу керек.
Дагы бир себеби, композиттик материалдын өзүнүн жылуулук менен жабуу сапаты жакшы эмес, ал эми жылуулукту жабуу коэффициенти өзгөрүп, ал туруштук бере ала турган температуранын ыраатсыз болушуна алып келет.
5. Пломбалоочу машинанын үзгүлтүксүз иштеши
Өндүрүш учурунда пломбалоочу машинанын үзгүлтүксүз иштешинин жана ыраатсыз ылдамдыгынын катачылыгына туш болдук. Пломбалоочу машинанын артындагы панелди демонтаждоодон кийин мотордун валы менен редуктордун ортосундагы байланыш бошоп, ажырап калгандыгы аныкталды. Бурамаларды дагы бир жолу бекемдөө, аларды эң сонун түрдө тууралоо көйгөйдү чечти. Мындан тышкары, негизги мотор көмүр щеткалары менен байланыш аркылуу иштейт. Көмүртек щеткалары катуу эскирсе, тайгалак шакекчелер менен толук байланышта болбосо, же начар сүрүлсө, пломбалоочу машина да үзгүлтүк менен иштейт. Көмүртектүү щеткаларды ошол эле түрдөгү жаңыларына алмаштыруу көйгөйдү чечет.
6. Пломбалоо чекитиндеги көбүктөр жана туура эмес белгилер
Бул ката да абдан көп кездешет. Бул таңгактан агып кетпесе да, таңгактын эстетикасына таасирин тийгизип, продукциянын имиджин бузуп жатат.
Бул катанын негизги себептери болуп төмөнкүлөр саналат:
- Жабдууларды узак мөөнөткө колдонуудан кийин чаң жана пластмасса сыныктары жана башка кирлер жогорку температурадагы курга жабышып, кайыш тегиз эмес жана туура эмес болушуна алып келет. Бул пломбалоо чекитинде бирдей эмес жылытууга алып келет. Муздатуу пресс дөңгөлөк менен басылгандан кийин көбүкчөлөр пайда болот. Жогорку температуралуу курду тазалоо же алмаштыруу катаны жок кыла алат. жогорку температура кур жалпысынан 1,5 см туурасы жана 22μm жоондугу жөнүндө. Эгер кирди тазалоо чындап эле мүмкүн болбосо, аны кырып салуу керек.
- Муздаткыч пресстин резина дөңгөлөктөрүндө туура эмес жайгаштырылган ойгон жана томпок белгилер бар, алар таңгакта түздөн-түз чагылдырылат, натыйжада мөөр басуучу жерде көптөгөн ачык белгилер пайда болот. пакеттөө баштык эстетикалык көрүнүшүн камсыз кылуу үчүн, ал муздатуу пресс резина дөңгөлөк алмаштыруу жакшы.
7. Жабдууларды тейлөөдө көңүл бурула турган маселелер
- Пломбалоочу машинаны вентиляцияланган жана кургак жерге, бөлмөнүн температурасы 25℃ тегерегинде сакталып турушу керек.
- Пломбалоочу машина ар бир 48 саат иштегенден кийин ар бир кыймылдуу бөлүккө, негизинен тиштүү механизмдерге, подшипниктерге жана редукторлорго 6# мотор майын кошуу керек.
- Бүтүндөй машинаны таза кармоо үчүн чаңды үзгүлтүксүз тазалоо жүргүзүлүшү керек. Колдонулбаган учурда электр розеткасын өчүрүп, аны капкак менен жаап коюу жакшы.
- Иштөө убактысы өтө узун болсо, машинаны өчүрүүдөн мурун муздаткыч желдеткичти күйгүзүү керек. Машинаны өчүрүүдөн мурун температуранын төмөндөшүн күтүңүз. Анткени муздабай туруп машинаны өчүрүп койсоңуз, жогорку температурадагы кур абдан оңой бузулат.
- Жогорку температурадагы лента пломбалоонун сапатын камсыз кылуу үчүн дайыма кирден тазаланууга тийиш.
- Бүткүл машинанын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн катуу эскирген тетиктерди өз убагында алмаштыруу керек.
Посттун убактысы: 26-февраль 2025-жыл