Эңкейген тасмалуу конвейерди күнүмдүк колдонууда кандай көйгөйлөр пайда болушу мүмкүн?

Жантайган конвейер (көбүнчө чоң эңкейиштүү конвейер же Z тибиндеги көтөргүч деп аталат) күнүмдүк колдонууда төмөнкү жалпы көйгөйлөргө туш болушу мүмкүн:

1. Соттолгондугу
Мүмкүн болгон себептер:

Кампалардын бир калыпта эмес бөлүштүрүлүшү, бир калыпта кармалбаган күчкө алып келет.
Трансмиссиялык кампа же ролик орнотуу нормалдуу эмес, кур чуркоо жолуна таасир этет.
Жетишсиз кур чыңалуу же бирдей эмес чыңалуу.
Чечим:

Азыктандыруу ыкмасын материал бир калыпта жана топтолушу үчүн тууралаңыз.
Түздүгүн камсыз кылуу үчүн паллеттердин жана роликтердин орнотуу абалын калибрлөө.
Бир калыпта чыңалууну камсыз кылуу үчүн чыңдоочу аппаратты туура жөндөңүз.
2. кайыш кайыш
Мүмкүн болгон себептер:

Жетишсиз кайыш туурасы, натыйжада диск менен жетишсиз оор күч.
Кыдырып жүрүүчү бетинде же доктун бетинде май жана чаң бар, бул сүрүлүү коэффициентин азайтат.
Жүк өтө оор, мотордун же жүктүн кубаттуулугунан ашат.
Чечим:

Тартуу аппаратын тууралап, лента чыңалуусун тийиштүү түрдө жогорулатыңыз.
Текчелерди жана текче беттерин тазалаңыз, аларды таза жана кургак кармаңыз.
Заматта жүктү азайтыңыз, ашыкча жүктөөдөн качыңыз.
3. Материалдын кайра агымы же төгүлүшү
Мүмкүн болгон себептер:

Тасымалдоо өтө тез жүрөт же толкундуу тосмолор же юбкалар бузулуп, натыйжада түшүрүлбөгөн материал розеткага жеткирилгенге чейин толугу менен жылып кетет.
Түшүрүү түтүгүнүн бурчу өтө чоң, бул оор күчкө толеранттуулук диапазонуна караганда.
Өтө көп нымдуу тайгак же өтө чоң блокту түшүрүү түтүктүн туруктуулугуна таасир этет.
Чечим:

Туура жеткирүү ылдамдыгын камсыз кылуу үчүн жеткирүү ылдамдыгын тууралаңыз.
Гофрированных юбкаларды жана юбкаларды дайыма текшерип, алардын ортосунда болуп калганы аныкталганда аларды убагында алмаштырып туруңуз.
Жогорку нымдуулукта же тайгак болгондо сүрүлүү коэффициентин жогорулатыңыз (мисалы, тиешелүү өткөрүүчү материалды алмаштырыңыз же сүрүлүү тилкесин көбөйтүңүз).
4. Подшипник же мотордун ысып кетиши
Мүмкүн болгон себептер:

Узакка созулган жогорку жүктөө, натыйжада жабдууларды ашыкча жүктөө.
Начар подшипник майлоо же майдын начарлашы.
Ашыкча кайыш чыңалуу, подшипник мотору жана подшипник жүк.
Чечим:

Ашыкча семирүү кыймылын болтурбоо, жумуш убактысын туура уюштуруу.
Майды дайыма текшерип, алмаштырып туруңуз, подшипниктин майлоочу майын жакшы абалда сактаңыз.
Кошумча каршылыкты азайтуу үчүн кайышты чыңдоочу аппаратты туура жөндөңүз.
5. Жабдуулардын термелүү аномалиясы же ашыкча ызы-чуу
Мүмкүн болгон себептер:

Орнотуу пайдубалы туруксуз болгондуктан, иштеп жатканда жабдуулардын топтолушуна алып келет.
Кенеп клавиатурасы тегиз эмес, натыйжада чуркоодо таасир жана анормалдуу ызы-чуу пайда болот.
Трансмиссия бөлүктөрү (мисалы, тиштүү дөңгөлөктөр, подшипниктер) эскирген же бошоп калган.
Чечим:

Монтаждоочу жабдуулардын кронштейнин аныктап, кронштейнди же пол болтторун тууралаңыз.
Клавиатураны мезгил-мезгили менен текшерип, керек болсо кайра иреттеңиз же алмаштырыңыз.
Диск тетиктерин текшерип, алып салыңыз жана керек болсо жумушчуларды алмаштырыңыз.
6. көтөргүч кыйынчылык менен же күтүлбөгөн жерден башталат
Мүмкүн болгон себептер:

Ашыкча жүк жана жетишсиз мотор баштоо чиймелери.
Туруксуз камсыз кылуу чыңалуусу же туура эмес электр зымдары.
Материал тыгылып калган же материалдын ашыкча топтолушу, натыйжада жабдуулардын тосулуп калышына алып келет.
Чечим:

Техникалык тейлөө.
Жогорудагы көйгөйлөрдүн пайда болушун азайтуу үчүн төмөнкү тейлөө чараларын көрүүгө болот:
✅** Апта сайын текшерип туруңуз: белдин муундары
✅ **Ай сайын текшерүү: мотор, түзүлүш
✅ **Жарым жылдык Жарым жылдык тейлөө: жалпы тазалоо

Бизде лента конвейерине 16 жыл бар, коммуникацияга кош келиңиз